绝对臂搭配管线测量软件，助力新能源汽车铜排检测效率升级

2025年02月21日

在"双碳"战略目标的强力驱动下，中国新能源汽车产业正迎来历史性发展机遇。截至2024年，我国新能源汽车年销量已突破1250万辆大关，蓬勃发展的市场态势在为供应链企业创造万亿级市场空间的同时，也对产业链技术标准提出了更严苛的要求。

值得关注的是，作为新能源汽车电气系统的关键连接件，铜排的导电性能、耐久度及安全系数直接决定着整车的动力输出稳定性与安全可靠性，所以质量要求极高。在此背景下，海克斯康推出了绝对臂专用管线测量方案，针对铜排及各种管件、线材和电机发卡等可进行高效率测量。目前，该方案已成功帮助众多客户实现铜排的高质量生产，助力用户实现生产效率的飞跃。

困难重重

新能源汽车铜排检测难度大

随着新能源汽车不断往长续航和智能化方向发展，对其电气系统的要求也日益提高。作为电气系统中关键连接件的铜排，在复杂多变的工作环境下，必须确保其稳定性和可靠性，这就要求铜排的生产过程需达到极高的标准一致性。同时，鉴于新能源汽车电气集成化程度的加深，对铜排安装精度的要求也越来越高。这意味着在加工过程中，需要保证其外形尺寸、表面轮廓等具有极高的精度。

但在铜排的加工过程中，折弯机按照理论值生产出来的产品，具有很大的弹性形变。在这种巨大的弹性形变影响下，采用传统的检测手段很难进行检测并与理论值对比，保证铜排的加工质量具有非常大的难度。

迎刃而解

绝对臂专用管线测量方案效率高

借助绝对臂专用管线测量方案，用户可通过RA8绝对臂和AS1蓝光扫描测头，直接采集铜排表面的高质量点云数据，轻松获取铜排的尺寸信息。AS1蓝光扫描测头具有独特的SHINE技术，面对几乎任何材质的工件，都可以直接开始扫描测量，灵活高效。采用BendingStudio XT弯管测量软件进行数据分析，仅需简单的操作即可获得铜排的尺寸、护套公差、误差补偿等信息，而且还可将获取数据直接传输给折弯机进行指导加工。

该方案具有以下特点：

简单：通过输入弯曲点坐标或者导入CAD模型便能快速创建出铜排弯曲模型。

高效：通过关节臂扫描可以快速得到铜排的外形轮廓，并且只用扫描其中的三个面即可。

智能：借助BendingStudio XT的弯曲校准功能，可以对专用折弯机进行补偿，从而使其加工得到合格产品。

校正前获得产品：

校正后获得产品：

超强功能

BendingStudio XT专业管线测量软件

BendingStudio XT具有完善的管线测量功能，支持多种类型管件的复杂分析和加工管理，只需一键即可进行测量或逆向。除此之外，软件还具有开放式的弯管机接口，能够直接将数据传递给弯管机或专用折弯机，实现加工校正数据的实时计算和通讯。结合绝对臂或TubeInspect测量系统，BendingStudio XT能够实现高效且完整的管线测量流程，允许客户实时监控、量化不同工艺步骤的所有变化。

在铜排的测量过程中，BendingStudio XT软件可提供精确的CAD对比结果，以及完整的外形尺寸、护套公差等信息，并直接将结果信息传递给铜排专用折弯机进行指导加工，从而确保折弯机加工出来的产品都是合格的。