随着新能源行业的迅猛发展，锂电池的安全性和质量控制成为了行业关注的焦点。为了满足锂电池制造商对隔膜质量检测的高标准需求，海克斯康最新推出了全球首套锂电池隔膜来料检测系统。这一创新解决方案旨在为锂电池厂商提供更规范、更高效的隔膜检测手段，确保电芯质量的可靠性和可追溯性。

用户需求

当前，许多锂电池厂在隔膜来料检测方面仍依赖于目视检测等传统方法，这些方法不仅缺乏规范性，也无法提供有效的可追溯性。隔膜作为电芯的关键组成部分，其质量直接关系到电芯的性能和安全性。因此，锂电池制造商亟需一种能够准确检测隔膜瑕疵的自动化系统，以提高检测效率和准确性，降低人工成本，并为隔膜质量控制提供可靠的数据支持。

为了应对这些挑战，锂电池制造商迫切需要引入先进的自动化检测系统。例如，某锂电头部企业作为动力电池和储能电池的优质产能企业，面临着隔膜供应商产品复杂、型号种类繁多的问题。如何在一套设备上实现从基膜、涂覆膜到喷涂膜的瑕疵尺寸检测，是其IQC部门迫在眉睫的工作。只有在IQC环节进行有效的不良品拦截，才能显著降低产品不良率，生产出更高品质的锂电池。

产品方案

海克斯康推出的锂电池隔膜来料检测系统配置简洁高效，集成了视觉采集、软件处理、设备框架、电气控制及张力纠偏控制等关键单元。该系统专为满足锂电池制造商对基膜、涂覆膜和喷涂膜的高精度检测需求而研发设计：运行速度15-60米/分钟，可检宽度60-400毫米，卷料最大直径300毫米，隔膜厚度适应范围5-25微米。系统具备高计米精度、低漏检率和过杀率，采用防尘设计和优质图像技术，确保检测的准确性和一致性。

方案优势

海克斯康的锂电池隔膜来料检测系统具备以下显著特点：

适用广泛：

该系统适用于干法隔膜和湿法隔膜，能够检测包括基膜、涂覆膜、喷涂膜在内的多种隔膜类型。检测项目涵盖针孔、油斑、撕裂、亮点、暗纹、白斑、划伤、晶点、漏涂、漏喷、异物等多种瑕疵。

高效精准：

系统运行速度为15-60米/分钟，可检宽度范围为60-400毫米，可根据客户需求定制其他规格。隔膜厚度适应范围为5-25微米，计米精度达到±3/1000米，单像素精度为0.04毫米或0.08毫米，漏检率和过杀率均控制在0.5%以内，确保检测结果的高准确性和可靠性。

技术先进：

采用微距式传感器，无光学畸变，图像效果佳，检测和测量一致性好。多角度频闪打光方式配合均匀性更好的线扫光源，进一步提升了检测效果。封闭式防尘结构设计和优质合金材料机械结构，经过特殊氧化工艺处理，保证了机械结构的强度、宽幅面装配精度、耐磨性和抗污染能力，使系统在各种应用场景中都能稳定运行。

性价比高：

机器结构紧凑，性价比高，能够满足隔膜来料检测需求，解决人工检测的不稳定性问题。同时，系统能够留存检测数据，便于归档与分析，为隔膜质量控制提供有力的数据支持，节约了企业的质量控制成本，提高检测效率。

应用场景

该系统主要应用于锂电厂家隔膜来料检测，或其他需要隔膜卷料抽检的场景。通过对供应商来料隔膜进行离线抽检，能够及时发现隔膜瑕疵，对来料质量进行有效监控和记录，对于不良产品进行人工干预，从而避免产生批量不良品。这不仅有助于提高电芯的质量和安全性，还能降低企业的生产成本和质量风险，为锂电池制造商在激烈的市场竞争中占据优势地位提供有力保障。

海克斯康凭借其在精密测量领域的深厚技术积累和丰富经验，不断推动锂电池行业检测技术的创新与发展。此次推出的锂电池隔膜来料检测系统，再次彰显了海克斯康在行业内的卓越实力。后续，公司将持续加大研发投入，推动更多创新解决方案的落地，助力锂电池行业的高质量发展。

（来源：海克斯康制造智能）