当中国汽车工业驶入快车道，消费者对品质的追求早已从“能用”升级到“讲究”。车身缝隙是否均匀、接缝是否平整，这些肉眼可见的细节，正成为衡量一辆汽车高级感的关键指标。

在汽车工厂里，工程师们正与微米级误差展开一场“精度之战”，在这场关于汽车外观品质和驾驶体验的较量中，如何用更高效的方式揪出每一处瑕疵，让每一辆车都经得起“放大镜”式的挑剔目光，正成为汽车制造企业竞相追逐的技术高地。

检测难点

传统汽车间隙面差检测主要依赖人工测量，存在以下局限性。

● 检测效率低

测量速度慢，难以满足大批量生产需求;

● 人工测量误差大

检测结果可靠性不高，重复性差;

● 数据追溯分析难

不利于生产过程的持续改进优化。

产品方案

海克斯康的手持在线间隙面差检测方案Calipri C15针对以上难题高效出击!它可以有效地避免人工检测时存在的缺陷问题，实现更高效更精准的间隙检测，助力质量提升，并且持续推进生产过程的优化改进。

● 专利技术保驾护航

区别于市面上的大多数检测设备，海克斯康手持在线间隙面差检测系统采用的Calipri C15间隙面差传感器具有专利的扭转和倾斜纠正技术，针对因采集到的轮廓不完整，可以进行数据推算及人工数值的补偿，进而保证数据的准确性和重复性。

● 多种间隙轻松应对

间隙面差软件包含的间隙种类模块也非常丰富，除标准间隙外，还涵盖了H型、T型、外密封间隙和内密封间隙等多种间隙模块，一款软件轻松涵盖客户日常的检测所需，真正实现了一台设备即可满足内间隙和外间隙测量。

● 两种型号随意选择

Calipri C15提供2种型号，分别是Calipri C15 Fix固定机柜版和Calipri C15 Flex移动推车版，客户可根据不同的使用场景选取对应的设备。

● 直接与PLC或扫码枪通信

手持在线间隙面差检测系统可直接与PLC 或扫码枪进行通信，获取车辆的车型信息，自动打开对应车型的测量计划。

● 数据实时显示，方案可定制化

手持在线间隙面差检测系统的软件界面可实时显示测量过程，软件参数可实时进行调整，减少线上停线时间，提高生产效率。

海克斯康手持在线间隙面差检测系统生成的检测数据可直接对接eMMA和Q-DAS系统，实现无缝衔接，也可针对客户的实际需求，对报告/数据格式/显示界面进行定制化。

为了形成质量闭环，对生产线检测出的不合格的车辆，可选配线下或线上返修工位的产品，如Calipri C14手持离线间隙面差检测设备，进行线下返修检测。

海克斯康手动间隙面差检测系统依靠其测量高精度、高重复性的优势，被广泛应用在车身检测间、焊装车间和总装车间，助力车辆装配工艺的提升，及时发现装配过程中存在的问题，减少返工，避免耗时耗力。

（来源：海克斯康制造智能）