近日，2025年物流技术创新案例评选结果正式公布，由中国物流与采购联合会主办的此次评选中，库卡的“GMCC 美芝杏坛科技产业园全流程智慧物流项目”凭借其创新性解决方案和显著项目成果，为家电智能制造行业的物流智能化升级树立了新典范。

项目亮点

· 全程无人化配送，节省10个人工

· 配送精准度提升40%，物料等待时间减少20%

· KUKA AMR+KUKA.AMR Fleet软件平台，一体化方案推进

· 全流程无断点智能物流

全程无人化配送 节省10个人工

GMCC美芝科技产业园(佛山顺德 美芝杏坛工厂)

GMCC 美芝杏坛科技产业园引入43台库卡自主移动机器人KUKA AMR KMP 600i，凭借出色的灵活性与自主性，覆盖70条机加工产线和装配产线。KUKA AMR承担起无人化线边物料搬运及上料重任，以往需要叉车工和物流配送员完成的工作，如今由它们高效执行，直接节省了10个人工。

不仅如此，厂区内叉车作业全面取消，极大降低了人力成本和劳动强度，生产环境的安全性也得到显著提升，实现了全程无人化配送，生产效率大幅提高。

配送精准度提升40% 物料等待时间减少20%

KUKA AMR与上游仓库控制系统(WCS)和制造执行系统(MLS)深度对接，依托强大的数据处理与指令执行能力，实现按订单生产的精准物料配送。AMR能够依据系统指令，快速将物料提前缓存至就近库区，配送精准度提升40%。以往产线常出现的物料等待问题得到极大改善，物料等待时间减少20%，工厂生产变得更高效、透明，生产效率得到有效提升，这背后KUKA AMR的精准配送能力功不可没。

KUKA AMR+KUKA.AMR Fleet软件平台，一体化方案推进

园区采用KUKA AMR与KUKA.AMR Fleet系统相结合的一体化智慧物流解决方案。库卡AMR具备高度灵活和柔性的特性，能够根据生产需求，快速调整搬运路径与任务，与KUKA.AMR Fleet系统协同，大幅减少线边物料占用面积，实现物料快速流转。该方案顺应柔性化、多元化的生产趋势，借助全厂覆盖的5G网络，库卡AMR实时接收并反馈数据，有力推动工厂智能化、数字化进程，助力打造5G智慧工厂。

全流程无断点智能物流

面对90,000平米的广阔厂区、复杂的产线布局(分布在一楼和二楼)，以及繁多的物料和载具类型等难题，库卡提供定制化解决方案。项目团队部署43台 KMP 600i移动机器人，针对不同物料配送需求，定制多种载具支架和定制上装。从入库区到库存区，再到线边缓存区、返空区，最后到出库区，库卡移动机器人成功打通全流程无断点智能物流，保障复杂场景下高效物流运作。

此次荣膺奖项，充分印证了库卡移动机器人于家电行业智慧物流领域的卓越赋能效能。在 GMCC美芝杏坛科技产业园项目中，库卡移动机器人的优异表现赢得了业内的广泛赞誉。

展望未来，库卡将与GMCC美芝进一步深化战略合作，凭借其前沿技术与持续创新能力，不断拓宽智能化应用边界，提升应用深度，为推动家电行业的高质量发展持续注入强大动力。

（来源：库卡移动机器人）