从事生产和物流的工作人员总是面临各种挑战，他们要高效快速地供应材料，要充分利用有限的空间，并确保流程顺利进行。这就是我们的悬挂输送带系统大显身手的地方，它们为传统的小型周转箱运输提供了一种使用灵活、节省空间且经济高效的替代方案。

但这种解决方案背后的想法却非常简单——对于那些因体积太大或容易卡住或缠绕住而不适合用小型周转箱运输的物品，我们采用悬挂式输送。item 悬挂输送带系统由多个滑块组成，滑块上悬挂着需要运输的物品。这些滑块沿着一根型材移动，直至卸货点。手套箱门、车顶内衬和仪表板饰件都可以通过悬挂输送带技术高效、紧凑地运输。这样就能确保生产线和仓库的空间更合理、更整洁。

1、悬挂输送带技术 使生产线焕然一新

以汽车行业为例，手套箱门通常采用小型周转箱进行运输。空的小型周转箱被送回原处后仍然与装满时一样占据很大的空间，这就很不合理，不是吗?如果使用我们的悬挂输送带系统，情况就完全不同，因为空载时它的体积很小。一旦移除运输物品，剩下的就只有体积更小的滑块，无论是存储还是回收，滑块占据的空间都非常有限。这些滑块可以放在一个单独的小型周转箱中进行回收，而空小型周转箱之前占据的空间也可用于其它用途。通过悬挂输送带系统，生产线一次性可供应更多的物料——其运输效率最高可达到传动小型周转箱系统的 1.5 倍。

使用悬挂输送带系统，生产线供应的材料可达到传统小型周转箱的 1.5 倍甚至更高，具体取决于使用的零部件。

2、悬挂式运输车顶内衬 使可用空间增加一倍

还有一个典型案例生动展示了充分利用悬挂输送带技术的优势，这就是车顶内衬的运输。这些体积庞大的零部件占据大量的存储空间，因为它们通常要堆放保存。可问题是，为了确保底部的车顶内衬不被损坏，它们需要堆成很多堆垛，而每个堆垛其实只有几个零部件。

如果使用我们的系统，车顶内衬就能轻松地悬挂运输。将两根输送带轨道固定在系统顶部，用两个滑块(每个轨道一个滑块)运输一个内衬。这种运输方式不仅能降低车顶内衬被损坏的风险，还能提高空间利用率。以前托盘和输送线大约需要 20 平方米，而现在运输同样多的物料只需要一半的空间。此外，悬挂输送带系统不需要使用托盘，因此也增加了仓库和生产线的空间。

我们的悬挂输送带系统不仅适合运输手套箱门和车顶内衬，还可以运输电缆、仪表盘饰件、汽车脚垫、测量设备以及汽车行业的其它零部件。而且，悬挂输送带系统也是运输其它行业的产品和零部件的理想解决方案。比如，它可以用作小袋分拣机。

托盘和相应的输送线通常会占据 20 平方米的空间，使用悬挂输送带系统能大大减少所需的空间。

*悬挂输送带系统不仅适合运输汽车脚垫(左图)，也适合运输衣物(右图)。

3、依靠重力驱动 节约能源的最佳途径

这款系统最大的巧妙之处在于利用重力运输零部件，只要它的倾角达到 3°，滑块就能自行移动，无需任何其它能源驱动。因此，我们的悬挂输送带系统不仅是一款环保型解决方案，还是最具经济效益的解决方案。

item 悬挂输送带系统由长度不超过 6 米的多个输送带轨道组成。这些输送带轨道可以根据需要连接，也可以缩短，并且非常适合与 item 其它零部件搭配使用。用户可借助智能紧固技术，以 3° 的倾角将输送带轨道固定在 D30 型材精益管系统搭建的框架上，这样就能创建集成了悬挂输送带技术的运输推车和运输框架。

除了具有静电耗散性，这些滑块还是真正的 “多面手” 。用户可将挂钩和各种支架轻松地固定在滑块的通用连接点上，从而安全运输重量不超过 5 公斤的零部件。滑块沿着低摩擦输送带轨道移动至卸货点，碰到末端止动器后停止，此时就可以卸下零部件了。这种方式能确保运输安全可靠，即使长距离运输也没有问题。

*借助重力进行运输——滑块沿着输送带轨道移动至卸货点，在这里用户可以轻松地取下滑块。

4、无限的应用潜力 借助弧形角件开启更多潜在应用

随着系统的不断扩展，现在我们可以让物品沿着弧形角件运输。这无疑在复杂的生产流程中开启了更多的潜在应用。45° 和 90° 弧形角件可以根据需要轻松地固定在输送带轨道型材上，其特殊的形状设计可防止滑块倾斜，并确保滑块安全可靠地移动，即使在高速滑动的情况下也不会出现问题。

我们的悬挂输送带技术可与很多零部件搭配使用，从而更好地控制物料流，比如分隔器 6 系列，滑块 D37-32，它可以按顺序供应物料。此外，作为一种半自动化机械解决方案，该系统还可用于挡片或低成本自动化应用，这意味着产品可以从运输车辆直接运至材料供应架，无需任何人工操作。

全新的 45° 和 90° 弧形角件可确保滑块安全可靠地移动，即使在高速滑动的情况下也不会出现问题。

*如果在输送带系统中使用 45° 和 90° 弧形角件，滑块就能移动至框架的任何位置。

（来源：item依诺信）